中頻熔煉爐和普通電弧爐比較，在精煉能力、適應能力等方麵具有下列特點。

　　1、在精煉能力方麵的特點

　　電弧爐在去除磷、硫和脫氧能力方麵比感應爐強。感應爐是冷渣，爐渣溫度由鋼液提供熱量來維持。電弧爐是熱渣，爐渣由電弧加熱，通過爐渣可以完成脫磷和脫硫任務，通過爐渣充分進行擴散脫氧。因此，電弧爐的去除磷、硫和脫氧能力優於感應爐。

　　電弧爐冶煉鋼中含氮量高於感應爐。這是因為在電弧高溫區空氣中氮分子被電離成原子後被鋼液吸收，中頻熔煉爐冶煉合金含氮量低於電弧爐，含氧量則高於電弧爐，合金的快速壽命值高於電弧爐。

　　2、冶煉合金的元素收得率高

　　感應爐冶煉合金元素的收得率高於電弧爐，在電弧高溫下元素的揮發、氧化損失大。感應爐冶煉時合金元素的燒損率低於電弧爐，特別是隨爐裝入的返回料中合金元素的燒損率，電弧爐遠高於感應爐。感應爐冶煉時，可以有效回收返回料中的合金元素。電弧爐冶煉時返回料中合金元素先氧化進入渣中，然後再從渣中還原回鋼液，其燒損率明顯升高。返回料冶煉時，中頻熔煉爐的合金元素收得率明顯高於電弧爐。

　　3、冶煉過程鋼液增碳量低

　　感應爐是依靠感應加熱原理使金屬爐料熔化，不會發生鋼液增碳，電弧爐是依靠石墨電極通過電弧加熱爐料，熔化後鋼液會發生增碳。通常條件下，在冶煉高合金鎳鉻鋼時，電弧爐冶煉***低含碳量為0.06%，感應爐冶煉時可以達到0.020%。電弧爐冶煉過程增碳量為0.020%，感應爐為0.010%。非真空中頻感應爐適合冶煉低碳高合金鋼和合金。

　　4、電磁攪拌鋼液改善煉鋼過程的熱力學和動力學條件

　　感應爐內鋼液的運動條件優於電弧爐，電弧爐為此必須安裝低頻電磁攪拌器，其效果仍不如感應爐。中頻熔煉爐內的電磁攪拌作用，改善於反應動力學條件，促進了鋼液溫度和成分的均勻化，但過度攪拌會不利於夾雜物去除和有損爐襯。

　　5、冶煉過程的工藝參數便於調控

　　中頻熔煉爐冶煉時調控溫度、精煉時間、攪拌強度及保持恒溫等都比電弧爐方便，可以隨時進行。

　　由於中頻爐具有上述特點，在高合金鋼和合金的冶煉方麵戰友比較重要的位置。它可以獨立生產產品，還可以同電渣重熔、真空自耗等二次精煉組成雙聯工藝進行生產。因此，非真空中頻感應爐冶煉已成為高速鋼、耐熱鋼、不鏽鋼、電熱合金、精密合金、高溫合金等特種鋼與合金生產的重要冶煉方法，並得到了廣泛的應用。