中頻爐內襯主要是由不同材質的耐火材料組成，在長期使用過程中爐渣會粘附在內襯上，需要及時進行清理，以免粘渣量過多，影響中頻爐容積，降低工作效率.

中頻爐使用過程中的造渣是不可避免的，中頻感應爐的粘渣通常積聚在爐壁上部區間的工作感應線圈位置。 爐渣的成分與加入爐料的成分相關，爐料的清潔程度對爐渣形成有極大的影響。因為其中的氧化物和非金屬雜質難溶於金屬熔液中，而通常是以乳濁液的形態懸浮其中。感應電爐工作時，感應電流會對金屬熔液形成極大的攪拌力，懸浮與其中的渣顆粒在這樣強大的攪拌作用下會逐漸長大，其受到的浮力也會逐漸增加。當浮力大於攪拌力作用時，長大的渣粒就會上浮進入溶液表麵渣層，至此，即可通過機械的方式去除，比如采用除渣劑挑出。

那麽爐襯粘渣是怎麽形成的呢？ 渣粒在上浮過程中，因強力攪拌的作用，這些渣粒在離心力的作用下會逐漸向爐壁靠近，當灼熱的渣與爐壁爐襯接觸時，由於爐襯的溫度相對較低，而渣的熔點相對較高。當爐襯溫度低於渣的凝固溫度時，渣就會附著在爐襯上冷凝成固態，這就是爐壁粘渣。了解這一粘渣的形成機製，有助於我們理解為什麽粘渣通常出現在爐襯上部的工作線圈區域。同時，我們也意識到，爐渣的熔點，也就是凝固溫度越高，越容易被爐襯冷卻，形成粘渣。 如果不采取措施避免爐襯粘渣的形成，爐壁會變得越來越厚，有效爐容逐漸減小，同時熔煉的效率也會大大下降，導致整個生成效率出現明顯的降低。

爐襯粘渣的去除方法

（1） 機械破除法 。采用機械的手段將粘渣去除，比如鐵鍬，鐵棍等刮去爐襯上的粘渣。機械破除法會導致如下的問題：為了使得爐襯上的粘渣易於刮除，常常會提高熔煉溫度，使粘渣變軟易於去除。這一操作不但增加額外的電耗，同時高溫會導致爐襯的破壞，影響使用壽命 ,工人在刮除爐渣時，為了保證操作安全，又會降低電爐功率，而電爐功率的降低，會導致電效率的下降，實質就是導致熔煉電耗增加。機械破除法會對爐襯表麵不同程度地造成破壞。

（2）化學破除法 。根據爐渣形成的原理，改變粘渣形成機製，從根本上破除爐襯粘渣的可能性。 通過爐襯粘渣的形成機製可以發現，如果渣的凝固溫度低於爐襯溫度，則即使渣在上浮過程中與爐襯接觸，爐襯溫度降低也不會讓渣的溫度低於其凝固溫度，從而避免爐渣在爐壁上凝固形成粘渣。化學破除法正是利用這一原理，通過添加一些外加劑材料，改變爐渣理化性能，降低其熔點。