眾所周知，好的中頻爐築爐工藝，能夠有效提高爐次，延長爐子的使用壽命，所以，在進行築爐時，應當做到以下幾點：

　　1、仔細清理搗築現場，確保清潔無雜物。

　　2、築爐前，認真檢查築爐工具，不能有鐵鏽和掉渣現象存在。

　　3、檢查線匝的耐火保護層。如有缺損，必須用耐火材料修補，對線匝進行保護，防止熔液侵入後接觸線匝。

　　4、安裝漏爐報警係統，確保中頻爐安全運行。

　　5、用長於爐深300mm的石棉布鋪爐，將爐膛壁鋪兩層，接口錯開，並用漲圈撐緊。

　　6、爐襯材料不能拆開包裝後直接加入爐膛內。可以備一個容器(容量為15袋左右爐料)，把多袋料倒在一起混合、徹底攪拌，把爐料中可能存在的紙片、線頭等雜物揀出，並用高磁鐵把爐料處理一遍。

　　7、因為爐底承受的溫度非常高，而且爐底在使用一定周期後會形成凹槽，該凹槽上部就成為爐壁。搗築不密實，很容易造成漏爐現象發生。

　　8、鐵坩堝模使用時要先除鏽，其透氣孔在4mm以下，必須用透明膠布粘住，防止漏石英砂而使搗築不密實。爐底打到所需高度時，將底部刮平，即可放置坩堝模。應保證坩堝模與感應圈同心，上下垂直，模樣盡量與所築爐底緊密結合。坩堝調整同心後，將坩堝固定，避免爐壁打結時石英砂產生位移。坩堝放置不同心同樣影響中頻爐爐襯的使用壽命(中心偏差不大於5mm)。

　　9、中頻電爐壁搗築，每次加料前，先將接觸麵刮毛，底層加料深度不能大於150mm，以便能和底部更好築成一體。底層以上部加料100～130mm，搗築30min左右，依次振搗直到築爐結束。先用叉後用鏟，叉要垂直叉下，垂直拔起，不能搖晃，每一圈分3層叉，即靠坩堝一層、靠膠泥一層，中間一層。搗築人員要交叉作業，用力均勻。